沖擊試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題并能排除這樣可以更好的使用，讓我們一起來了解一下沖擊試驗機沖擊試驗機常見故障及低溫槽的日常維護

一、沖擊試驗機的常見故障

故障一： 度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針轉動軸臟，應清洗。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。

6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

故障二： 做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

1.是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

2.測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

3.存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

故障四:錘回位不正常，時快時慢。

1.將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

故障五：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

故障六：加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。 　　要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。

故障八：沖擊試驗機示值誤差

沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動位移所造成的。若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調節螺釘時方向相反。另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高;反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。

二、沖擊試驗機低溫槽的日常維護：

1、保持設備清潔，嚴禁劇烈振動、碰撞，不得隨意拆卸，搬運時傾斜不得大于45°。

2、設備不得安放在靠近高溫或陽光曝曬的地方。

3、電控箱要注意防潮，嚴禁進入任何液體。

4、開機前必須確保沖擊試驗低溫槽已接妥地線，保證安全;電源插頭務必要插牢，以防松動造成瞬間停機而燒毀壓縮機。

5、如遇停電或故障造成停機時，再次啟動間隔時間必須大于30分鐘;室溫超過25℃時，再次啟動時間間隔必須大于60分鐘。

以上是沖擊試驗機的常見故障解決和低溫槽的日常維護，揚州市江都區凱德試驗機械有限公司(原江都市凱德試驗機械廠)是材料試驗機的專業生產廠家，我公司擁有試驗機行業優秀產品研發制造團隊，有很強的硬件軟件開發能力及機械設計研制能力，具有多年生產經驗歡迎您的來電！