泡沫對工業(yè)生產(chǎn)的影響很大，在生產(chǎn)中，因為各種原因產(chǎn)生的泡沫需要用到消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面讓我們對消泡劑使用中的問題一一分析，找到正確的使用方法。
一、消泡劑渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到較大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
二、抑泡時間問題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
三、失效問題
酸堿穩(wěn)定性；硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導致硅油分解，從而導致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑1制其分解。消泡劑溶解性；某些化學成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
從di一代的的礦物油消泡劑到di二代的聚醚類消泡劑、第三代的有機硅消泡劑、聚醚改性聚硅氧烷類消泡劑，消泡劑的種類與應用領域在不斷的增加，消泡劑的性能也越來越好。
選擇消泡劑的時候，盡量選擇有品牌的消泡劑廠家，這樣消泡劑在使用過程中的問題也會較少，按照廠家給出的說明，按照標準比例添加，才能達到好的消泡效果。
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